SMT貼片加工為什么在電子行業內熱度這么高呢？下面跟著子程電子來看看它的優勢就知道了。

一、電子產品體積小，組裝密度高
SMT元件體積僅為傳統封裝元件的10%左右，重量僅為傳統插件元件的10%。 SMT技術通?？梢詫㈦娮赢a品的體積縮小40%~60%，質量降低60%~80%，大大減少面積和重量。 SMT貼片加工和組裝元件的網格已經從1.27mm發展到現在的0.63mm網格，有的已經達到0.5mm網格。通孔安裝技術用于增加組裝密度。
二、可靠性高、抗振能力強
smt貼片加工采用貼片元器件，可靠性高，體積小，重量輕，抗振能力強，自動化生產，安裝可靠性高，焊接不良率一般低于百萬分之十，它比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，可確保電子產品或元件的缺陷率低。目前，近90%的電子產品采用SMT技術。
三、高頻特性好、性能可靠
由于貼片元件安裝牢固，元件通常采用無引線或短引線，減少了寄生電感和寄生電容的影響，改善了電路的高頻特性。減少了電磁和射頻干擾。采用SMC和SMD設計的電路最高頻率為3GHz，而片式元件只有500MHz，減少了傳播延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率高于 16MHz 的電路。若采用MCM技術，計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz，寄生電抗帶來的額外功耗可降低2-3倍。
四、提高生產力，實現自動化生產
目前，要實現打孔貼裝印制板的完全自動化，必須將原印制板的面積擴大40%，使自動插件的插件頭可以插入元件，否則會出現間隙不夠大，零件會損壞。自動貼片機（SM421/SM411）使用真空吸嘴來拾取和放置元件。真空吸嘴比元件的形狀小，但增加了安裝密度。事實上，小元件和小間距QFP器件都是通過自動貼片機生產，實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少開支
(1)印制板的使用面積減少，面積是通孔技術的1/12。如果采用CSP安裝，面積會大大減少；
(2)減少印制板上的孔數，節省返工成本；
(3)由于頻率特性的改善，降低了電路調試成本；
(4)由于片式元器件體積小、重量輕，降低了包裝、運輸和儲存成本；
SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，成本可降低高達30%和50%。